氫氧化鈣粉體粒子的超細化處理

　　一般來說，無機粉體的粒徑和外形對塑料製品性能有重大影響，尤其是力學性能，粒徑過大會直接導致塑料的拉伸強度和衝擊強度下降。由於氫氧化鈣不穩定、易和空氣中二氧化碳反應且與塑料、橡膠等高分子材料的相容性較差，在成型過程中難以實現高均勻、高分散性，從而使材料的性能下降。

　　氫氧化鈣屬於(yu) 無機粉體(ti) 之一，製備其粉體(ti) 粒子的超細化處理比較流行的就是納米技術，主要通過物理化學手段製備達到納米級的氫氧化鈣粉體(ti) ，納米材料粒子由於(yu) 尺寸小，表麵非配對原子多，與(yu) 聚合物結合能力強，並且對聚合物基體(ti) 的物理化學性質產(chan) 生特殊的作用。

　　氫氧化鈣納米技術主要現有溶膠-凝膠法、插層法、共混法、原位聚合法等幾種方法。共混法是首先合成出各種形態的納米粒子，再通過各種方式將其與(yu) 有機聚合物混合。共混法納米粒子的製備方法總體(ti) 可分為(wei) 物理方法、化學方法。法化學方法包括氣相沉澱法、液相沉澱法、模板反應法、微乳液法、膠態化學法、水熱合成法。其中物理方法主要有物理粉碎法，蒸發冷凝。物理粉碎法可使用粉體(ti) 研磨機細胞磨來製備，細胞磨的效率高，細度控製與(yu) 礦物質的特性不同而有所區別，總體(ti) 可以控製在0.1~5微米的粒徑範圍內(nei) 甚至100納米以下的顆粒粒徑範圍。是一種很經濟的細磨工藝。

小編：ZiYu