鈣基幹法脫硫劑常用的技術

　　鈣基幹法脫硫劑通過焦爐地下煙道引出並進行匯合，進入脫硫脫硝係統。由於焦爐煙氣溫度高於布袋除塵器濾袋耐溫值，為了防止燒袋事故發生，首先將煙道氣通過蒸發器（水冷換熱器，多檔位可調降溫）將煙道氣溫度降至安全溫度（＜240℃）以下，並產生蒸汽返回餘熱鍋爐氣包儲存並網利用，從而利用煙氣餘熱，確保除塵器安全可靠運行。經過降溫的煙道氣進入鈣基幹法脫硫劑除塵工藝，去除煙氣中二氧化硫及顆粒物，然後進入中低溫SCR脫硝工藝，脫除煙氣中的NOx，經餘熱回收鍋爐回收熱量，煙氣溫度降為160℃左右（滿足煙囪熱備要求），並在餘熱鍋爐進出口設置旁路係統，以便餘熱鍋爐的日常維修保養。
　　1、燒結機球團煙氣半幹法脫硫SCR脫硝技術
　　該技術路線為先脫硫後脫硝，燒結機煙氣首先通過電除塵進行預收塵，經過除塵後的煙氣進入半幹法脫硫除塵係統進行處理，經過除塵脫硫淨化後煙氣進入回轉式GGH，再將此煙氣通過高爐煤氣燃燒器進行補燃，加熱到活性溫度，然後進入脫硝SCR反應器，在催化劑作用下，完成預定的脫硝過程，脫硝後的淨煙氣再次進入回轉式GGH，將熱量傳遞給剛開始的低溫煙氣，淨煙氣通過引風機排至煙囪。
　　2、水泥窯高溫高塵SCR脫硝技術
　　通過雙流體霧化噴槍將脫硝還原劑氨水噴射於水泥窯預熱器C1和C2之間，在高溫氣氛下，霧化氨水瞬間均勻蒸發形成氨氣。水泥窯煙氣與氨氣在預熱器C1中強製均勻混合。混合均勻的煙氣和氨氣混合煙氣從預熱器C1出口引入高溫高塵SCR脫硝工藝，在SCR脫硝催化劑作用下脫除煙氣中氮氧化物，脫硝後的淨煙氣在窯尾高溫風機抽吸下，返回窯尾餘熱鍋爐進口進行餘熱利用。

　　由於(yu) 水泥窯煙氣中粉塵含量高，易造成催化劑堵塞。為(wei) 了防止催化劑部件的粉塵堆積，在每層鈣基幹法脫硫劑層的頂部均設置能夠在催化劑層整個(ge) 頂麵上反複啟動的壓縮空氣吹灰係統（耙式吹灰器）。采用設計的壓縮空氣吹灰器能夠保持催化劑的連續清潔，不留死角，實現利用催化劑對脫硝反應的催化活性，延長催化劑的壽命，降低鈣基幹法脫硫劑的維護成本。

小編：ZiYu